HY420S
軟塑(泡罩)包裝機
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產品概述

簡介


本機型采用PLC處理器,溫度模塊、伺服主電機、人機界面控制,設備運行高度自動化,功能齊全、擴展空間大,可按用戶要求加配定制特殊裝置。適用于一次性使用的咽拭子、口罩、注射器、輸液器、輸液管、紗布等的紙塑或塑塑吸塑包裝。可選配在線批號條碼打印機、注射器、針頭自動加料器、在線柔版印刷器、視覺檢測系統。


性能和特點

可靠性


1、

采用伺服電機驅動牽引穩定可靠

2、

各立柱中心距離保證:使用專用機床,同時加工四孔。

3、

氣動保證:采用定點生產汽缸和名牌氣動件。(見配置清單)

4、

電器系統保證:采用名牌電器元件。(見配置清單)

5、

生產衛生保證:不銹鋼外表,與針劑、藥物接觸面采用不銹鋼和無毒PVC。


各部件規格和構造


1.底座槽鋼焊接,主體由鐵板架構。機構簡單,輕便,方便運輸。
2.主傳動以伺服電機為動力,通過減速箱降速,帶動夾持鏈條夾住下膜步進牽引,由各汽缸配合動做周期運動。
3.主要動作機構
i.下膜送料主要構成:送料電機,擺臂,送料輥(鋁Φ40)等。
ii.作用:提前送出下膜,使牽引鏈條省力。
iii.成型、熱封機構:主要構成:碳鋼構架、汽缸、導柱(GCr15Φ25)、直線軸承、模架、可換模具(鋁)等。
iv.壓痕、裁切機構主要構成:滾刀、碳鋼滾筒、控刀汽缸、無桿汽缸、切刀等。
v.牽引機構主要構成:鏈輪、夾持鏈條(不銹鋼)等。
vi.輸出、收廢料機構主要構成:輸送帶(無毒PVC)、卷軸(碳鋼)、滾刷(PVC)等。
4.模具位置調整主要構成:手輪、傘齒輪組、螺桿(碳鋼)等。
5.印刷機構(選購)主要構成:直流電機,印刷滾筒(不銹鋼)、PVC刮刀、橡膠字模等。
6.電器箱:電器箱材質為SUS304厚1.2mm。
7.外觀:整體采用SUS304厚1.2mm包裝機身存在不美觀的地方,須調整處設門。

設備各工位機構原理特點

1、

下膜預熱:加熱板緊密貼合加熱下膜,加熱效率高,牽引時加熱板自動分離。

2、

PVC成型:上下模由汽缸動作鎖模,有密封圈保證不漏氣,真空氣成型。成型可靠。

3、

熱封合:汽缸動作封合上下模,上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網紋封合。密封性好。

4、

調整機構:各模具箱體機構可在機座調整左右位置。方便更換模具后的調整。

5、

模具定位:壓板定位,操作簡單,更換方便。

6、

裁切版塊:無軸汽缸橫切,位置調節方便。滾刀壓痕或縱切,可根據版塊加減滾刀。

7、

印刷裝置:滾筒式凸版印刷,同步印刷,可以節約耗材費用。


產品優勢


1、

設備機身為鑄件,吸振不變形。雙側機身墻板為45號鋼(厚度16mm)剛性強,厚重穩定;

2、

夾膜鏈條為后仰式,開合動作可控到位,符合歐美標準;

3、

注射器等標準尺寸產品,成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取,不需要拆開模框,不同行程模具不需要更換模框。

4、

成型和熱封模具下模銷釘定位設計,更換定位簡單快捷避免了螺絲固定帶來的弊端。

5、

模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調節位置,適合不同行程的模具。

6、

加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板,加熱均勻,使用壽命長,避免了加熱管的弊端。

7、

橫切可靈活采用鋸齒切或手術刀式,維護調節方便。

8、

光標對版系統采用美國邦納,精準可靠。

9、

溫度控制采用三菱溫度模塊,精度高,并且可以方便實現數據導出和聯接MES系統。

10、

注射器自動加料系統采用鏈板式同步帶,避免了螺桿刮傷印刷內容的弊端。

主要技術參數

序號

項目

技術參數

1

工作頻率

6-10次/min

2

生產能力

600模/小時

3

每模成型面積

標準:410×400×70mm

4

牽引行程

標準20-400mm

5

版塊規格

常見咽拭子25×200mm 16只每排 每模雙排,可定制

6

包裝材料

上膜0.02-0.1×410mm(透析紙、軟膜等) 下膜 0.1-0.3×425mm(軟膜、硬膜等) 膜芯內徑:φ70-76,膜卷外徑:φ250mm

7

光標對版或印刷

誤差<0.2mm

8

加熱功耗

成型上下加熱:6KW,熱封加熱:6KW

9

主電動機

伺服電機 1.5Kw

10

氣源條件

氣流量每分鐘>0.2m3(自備) 壓力:0.4-0.6Mpa

11

真空條件

真空度-0.09Mpa

12

模具冷卻

水冷管路:耗量60L/h,水源和循環源自備。

13

標準機外形尺寸

6478×1150×1621.5(L×W×H)

14

加料臺面長度

標準:2045 mm。

15

整機重量

1700kg

 

備注:往復式封切系統,有插角裝置

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